Выгодная рассрочка на весь модельный ряд Hongqi

В условиях ускоряющейся электрификации автопрома снижение массы автомобиля становится одной из ключевых инженерных задач. Отраслевые исследования показывают, что уменьшение веса машины на 100 кг способно прибавить 6–8% к запасу хода. Именно поэтому производители всё активнее обращаются к магниевым сплавам, которые считаются самыми лёгкими среди конструкционных металлов. Долгое время их использование в ответственных элементах автомобилей оставалось ограниченным: препятствием были недостаточная стойкость к коррозии и склонность материала к ползучести. В Hongqi заявляют, что работа над этими ограничениями уже приносит практические результаты.
Премиальный китайский бренд последовательно продвигает магниевые технологии от экспериментальных решений к изделиям, рассчитанным на дальнейшее внедрение в серийное производство. После создания первого опытного силового электропривода с высокопрочным корпусом из магниевого сплава компания сообщила о новом этапе этой программы: инженеры завершили разработку и сборку узла каркаса сиденья, изготовленного методом полутвёрдого литья под давлением. Таким образом, речь идёт уже не об одном отдельном компоненте, а о расширении сферы применения сверхлёгких материалов в нескольких важных системах автомобиля.
Одним из первых значимых результатов стал проект силового электропривода HDU35. В его конструкции использован высокопрочный магниевый корпус, созданный с упором на решение двух наиболее сложных задач — повышение антикоррозионных свойств и устойчивости к ползучести. Именно эти факторы долгое время мешали широкому использованию магниевых сплавов в нагруженных узлах.
Работа инженерной команды завершилась сборкой опытного образца. На текущем этапе он подготовлен к стендовым и дорожным испытаниям. По данным бренда, переход от традиционного алюминиевого корпуса к магниевому позволил уменьшить массу одного изделия на 10 кг. Для Hongqi это не только конкретный технический результат, но и подтверждение того, что прежние отраслевые ограничения можно последовательно преодолевать на практике. Одновременно компания получила основу для дальнейшего повышения эффективности будущих электромобилей.
Продолжая это направление, Hongqi перенесла магниевые решения из зоны силового привода в область кузовных и несущих компонентов. Компания объявила о завершении разработки первого каркаса сиденья из магниевого сплава, выполненного по технологии полутвёрдого литья под давлением. Этот этап показывает, что применение лёгких материалов уже выходит за рамки отдельных агрегатов и начинает охватывать более широкий круг конструктивных элементов.
Новый узел прошёл функциональные испытания и сейчас находится на стадии тестирования непосредственно на автомобиле. Использованный сплав адаптирован как для серийных, так и для перспективных моделей марки. Кроме того, конструкция совместима со стальными деталями, что позволяет упростить переход к промышленному производству и снизить затраты на внедрение.
Отдельного внимания заслуживает переработка самой архитектуры изделия. За счёт комплексного пересмотра конструкции количество деталей удалось сократить с 19 до 4. Все они представлены магниевыми компонентами. Такой подход даёт сразу несколько эффектов: уменьшается масса, упрощаются сборочные операции и становится менее сложной логистика. В результате вес одного узла каркаса сиденья снизился на 1,35 кг, а масса заменённых элементов сократилась на 26%.
В Hongqi рассматривают полученные результаты как важный практический рубеж для всей темы автомобильных магниевых сплавов. По сути, компания показывает, что подобные решения могут выходить за пределы исследовательских лабораторий и приближаться к массовому производству. Это особенно важно на фоне глобального перехода к электромобилям, где борьба за каждый килограмм напрямую влияет на эффективность машины и дальность поездки.
Бренд подчёркивает и более широкий отраслевой эффект своих разработок. Речь идёт не только о собственных моделях, но и о формировании самостоятельного технологического подхода к облегчению конструкции автомобилей в китайской промышленности. Такое направление должно стать базой для создания более энергоэффективного транспорта нового поколения.
Существенную роль играет и сырьевая база. Китай располагает более чем 70% мировых запасов магниевого сырья, что создаёт для подобных проектов заметное ресурсное преимущество. На следующем этапе исследовательский институт Hongqi намерен продолжить работу над ключевыми технологиями и расширять сферу применения магниевых сплавов — от каркасов сидений и корпусов электроприводов до элементов шасси и кузова. Конечная цель остаётся прежней: разработка электромобилей нового поколения с максимально высокой энергетической эффективностью.
1 апреля, 2026
Специальные условия кредита на все кроссоверы HONGQI — от 0,01%*!
Выгодная рассрочка на весь модельный ряд Hongqi
11 февраля, 2026
Hongqi HS6 PHEV подтвердил эффективность в сильный мороз новым рекордом Гиннесса
Гибридный кроссовер Hongqi HS6 PHEV установил новый рекорд Гиннесса, преодолев 1131,133 км без дозаправки и подзарядки при температуре до -30°C. Испытание подтвердило надёжность и энергоэффективность модели в условиях экстремального холода.
9 февраля, 2026
Продажи Hongqi в России начали 2026 год с уверенного роста
Марка Hongqi начала 2026 год с уверенного роста на российском рынке: в январе продажи увеличились на 35%. Главными драйверами спроса стали кроссоверы HS3 и HS5, а также бизнес-седан H5.
20 января, 2026
Hongqi представила гибридную платформу Honghu для премиальных моделей
Hongqi вывела на рынок гибридную платформу Honghu — технологическую основу для премиальных моделей. Заявлены до 170 км на электротяге, зарядка 20–80% за 13–14 минут, высокий КПД, разгон до 100 км/ч примерно за 4 секунды и многоуровневая защита тяговой батареи.
14 января, 2026
Флагманский седан Hongqi Guoya (L1) получил ОТТС для России
Hongqi подтверждает выход нового флагмана Guoya (L1) в России: седан получил ОТТС, а старт официальных продаж ожидается в первом полугодии 2026 года.
Оставьте свой номер, и мы перезвоним вам